如何预防石墨模具出现裂纹

石墨模具许多都是根据客户的具体要求来中止定制加工的，要想确保石墨模具高质量的完成订单责任，就要关于加工过程中的细节都处置好，尤其需求留意不要产生裂纹，终究是哪些缘由会引起石墨模具产生裂纹呢。
    1、凉料时糊料凉得不均匀，有时乃至把已冷成硬块的糊料也参加压料室内;而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度抵达均匀，在这种状况下揉捏出来往往也是形成石墨模具表面裂纹的缘由。
    2、揉捏嘴子及压料室的温度过高，紧靠揉捏嘴子及压料室内壁的糊料遭到过火的加热，因而与压料室部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的产品因表面与部分回胀系数不分歧,这也容易产生裂纹。反过来说,揉捏嘴子和压料室的加热温度较低，而部位糊料的温度较高也会有一样的成果。
    3、石墨模具分开揉捏嘴子后应使用半圆形(对圆形截面石墨模具)的或程度板(对方形截面石墨模具)的接受台托住。假如接受台位置不妥，石墨模具压出后曲折下垂过大也会形成产品的横裂。
    4、糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于产生裂纹。
    5、糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消逝比较慢，均可以引起裂纹。装料温度较高时烟气打扫不净，烟气夹在糊猜中，也易产生裂纹。