石墨模具的优缺点是什么？

现如今这些年石墨模具并着本身杰出的特性不断冲击在模具行业中，把工业圈里万千生产商的心掌握在手中。
1、石墨模具热处理工艺前组织欠安
　 石墨模具最后球化组织粗大健壮不均匀、球化不健全，组织有网状结构、带条状和链状渗碳体，这将使石墨模具在淬火后容易形成裂痕，导致石墨模具损毁。
　　(1)形成原因
　　1)石墨模具钢原材料初始组织存有比较严重渗碳体缩松。
　　2)铸造工艺欠安，如煅造加温温度过高、形变量小、停锻温度高、锻后制冷速率缓慢等，使煅造组织粗大健壮并有网状结构、带条状及链状渗碳体存有，使球化退火时无法铲除。
　　3)球化退火加工工艺欠安，如淬火温度过高或过低，等温退火时间较短等，可导致球化退火组织不均匀或球化欠佳。
　　(2)防范措施
　   1、一般应依据石墨模具的工作中标准、生产制作大批量及原材料本身的坚韧化特性，尽可能选择质量好的石墨模具钢原材料。
　　2、改善铸造工艺或选用淬火准备热处理工艺，来铲除原料中网状结构和链状渗碳体及渗碳体的不匀称性。
　　3、对没法开展煅造的渗碳体缩松比较严重的高碳钢石墨模具钢可开展热处理回火优化热处理工艺。
　　4、对煅造后的模坯制订恰当的球化退火加工工艺标准，可选用热处理热处理工艺和迅速匀细球化退火工。
　　5、有用装炉，保证炉芯模坯温度的匀称性。