石墨模具零件加工相关技术要求是什么？

       石墨模具粗加工的首要方针是追求单位时间内的资料去除率，并为半精加工预备工件的几许概括。在切削进程中因切削层金属面积发生改变，导致刀具接受的载荷发生改变，使切削进程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工外表质量下降。
    开发的许多CAM软件可经过以下措施坚持切削条件稳定，然后获得杰出的加工质量。稳定的切削载荷。经过核算获得稳定的切削层面积和资料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡，以进步刀具寿命和加工质量。防止忽然改变刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。
    如石墨模具加工模具型腔时，应防止刀具垂直插入工件，而应选用歪斜下刀方法(常用歪斜角为20°～30°)，最好选用螺旋式下刀以下降刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能选用歪斜式(或圆弧式)切入、切出，防止垂直切入、切出。选用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，进步加工质量。半精加工模具半精加工的首要方针是使工件概括形状平整，外表精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的改变及刀具载荷的改变，然后影响切削进程的稳定性及精加工外表质量。粗加工是根据体积模型(Volumemodel)，精加工则是根据面模型(Surfacemodel)。而曾经开发的CAD/CAM系统对零件的几许描绘是不连续的，因为没有描绘粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工外表的剩下加工余量散布及最大剩下加工余量均是不知道的。因而模具零件加工应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件外表具有均匀的剩下加工余量。